紅木原料進入上漲通道 建產業園共慳成本
廣東中山大涌鎮的紅木家具產業已有35年的歷史，有600多家紅木家具企業，其中規模以上企業20多家，省級以上名牌名標企業超過5個，專利擁有量超過800項，是我國目前發展最成熟的紅木家具產業集群之一。但最近幾年來，大涌紅木家具業發展中開始面臨各種問題：原材料越發稀缺、雕刻人才面臨匱乏、行業期待轉型升級……有鑒于此，記者試圖通過走訪大涌的家具企業、相關行業協會、大涌鎮的方方面面，梳理出2014年大涌紅木家具業的現狀報告。
紅博會昨日進入第4天，現場采購的客戶人數仍然絡繹不絕。記者與參展商以及中山大涌、沙溪等鎮的紅木家具制造商等交流時了解到，眼下進入三月，紅木原材料又將進入新一輪上漲通道，其中報關費用上漲助推總價上漲。以大果紫檀為例，去年年初時期報關費用只要1200元/噸，今年已經漲至2500元/噸。上漲的價格都成為紅木家具企業不可抗拒的壓力。
為提高議價能力，同時完善中山大涌的紅木家具產業鏈。近來省、市兩級國資委聯合大涌鎮政府以及某民營企業，計劃共同引入廣東魚珠大涌木材產業園項目。按照企業從最短路徑廣深采購木材計算，原木成本或可節約200元/噸。
途徑：從東南亞和廣深采購原木
如今，大涌紅木家私品牌享譽全國，成為知名的“中國紅木產業之都”。然而，中山至今仍未有一個能夠向紅木家具企業提供原木材料的市場。
紅木家具企業狀元坊的總經理蔣道松表示，公司每年使用近千萬噸的原木，所有的原木均直接到老撾、緬甸、泰國等東南亞地區采購。按照不同的原木種類以及價格，東南亞等國家出口原木需要繳納一筆報關費，加上從外國運到中山的物流費用，這筆費用約占到原木總成本的1/3。蔣道松表示，直接到國外采購原木，是基于控制成本及采購到更優質的原木考慮，但從企業的資金使用率來說，并不是一件好事。“我們拿出100萬元到國外采購原木，要運回來才能使用，運輸時間加上走完報關程序，可能需要三到四個月這筆錢才周轉得過來。若是在中山有采購市場，可能幾天時間就結束交易，提高資金使用率。”
另外一些規模相對較小的本地企業，因為采購數量較少，會選擇到廣州、深圳的木材產業園采購。波記古典家具廠總經理伍建波告訴記者，在深圳采購的原木一般通過拖車運到中山，大拖車5000元/車，小拖車3500元/車，分攤到每噸的運費上，大概是200元/噸。“如果中山有原木采購市場，那這筆運輸費用就相當于不用支付了。”伍建波稱，他的家私廠每年大概采購原木100噸，按照這個數量計算，在中山采購原木大概可以節省2萬元。如果規模更大，原木消耗更多的企業，將會節省更多的資金。
困難：國外限制出口致一木難求
無論是直接從國外進口原木，還是在廣州、深圳采購，企業均以“單槍匹馬”出現，這在議價方面容易處于弱勢。
東成家具在2012年之前也直接到東南亞采購原木。該公司相關人士表示，近年來相關東南亞國家陸續限制木材出口，不少下游廠家面臨一木難求的境地，只能在消耗庫存基礎上，轉用別的樹種以求發展。此外原木的物流成本極高且逐年上漲，報關費、海運費等紛紛上調，以大果紫檀為例，去年年初時期報關費用只要1200元/噸，今年已經漲至2500元/噸，這些均不是一般中小企業能承受的。除上述之外，海外交易存在一定風險，比如延遲發貨或者數量不足等情況，有些風險甚至可以置企業于死地。
解決：異國設廠保證原料
業內人士分析，東南亞對原木限制出口，在于“倒逼”國外企業過來開廠對原木進行初加工，一方面解決當地勞動力就業，另一方面也為出口的原木增加附加值。
面對此情形，狀元坊選擇了儲存原木。該公司負責人透露，他們儲存的原木足夠在正常生產情況下使用5-10年。東成家具總經理張錫復則決定在老撾開設工廠，建立廠房投入設備。昨日，該公司相關人士向記者透露，已經派出中堅技術力量到老撾新廠，目前已有兩條流水線開工，對木材進行開料，將初加工過的木材運回中山。
從大涌鎮政府獲悉，目前該有東成家具在老撾開設工廠，大部分企業仍未有這樣的實力，需要另想辦法解決“一木難求”問題。
